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【推荐】数控机床加工撞机事故

2023-01-16 来源:十堰农业机械网

由于操作不当或编程错误等原因,易使刀具或刀架撞到工件或机床上,轻者会撞坏刀具和被加工的零件,重者会损坏机床部件,使机床的加工精度丧失,甚至造成人身事故。因此,从保持精度的角度看,在数控机床使用中绝不允许刀具和机床或工件相撞。撞机的原因归纳起来大概有9点。(1)程序编写错误;工艺安排错误,工序承接关系考虑不周详,参数设定错误。例:A.坐标设定为底为零,而实际中却以顶为0;B.安全高度过低,导致刀具不能完全抬出工件;C.二次开粗余量比前一把刀少;D.程序写完之后应对程序之路径进行分析检查;(2)程序单备注错误;例:A.单边碰数写成四边分中;B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误;C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀;D.程序单应尽量详细;E.程序单设变时应采用以新换旧之原则:将旧的程序单消毁。(3)刀具测量错误;例:A.对刀数据输入未考虑对刀杆;B.刀具装刀过短;C.刀具测量要使用科学的方法,尽可能用较精确的仪器;D.装刀长度要比实际深度长出mm。(4)程序传输错误;程序号呼叫错误或程序有修改,但仍然用旧的程序进行加工;现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据;例如程序编写的时间和日期,并用熊族模拟。(5)选刀错误;(6)毛坯超出预期,毛坯过大与程序设定之毛坯不相符;(7)工件材料本身有缺陷或硬度过高;(8)装夹因素,垫块干涉而程序中未考虑;(9)机床故障,突然断电,雷击导致撞刀等;CNC加工中心数控机床作为高精度的机床,防撞是非常必要的,要求操作者养成认真细心谨慎的习惯,按正确的方法操作机床,减少机床撞刀现象发生。随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术,这些可以更好地保护数控机床。

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